1 PLC控制系統
現在，發電用鍋爐的脫硫、脫氮的控制主要由PLC控制系統進行。PLC成功應用于包括脫硫和脫氧在內的眾多專業領域，大大提高了系統的控制水平，實現了系統的智能化，使人們容易完成各種各樣的任務。當然，隨著社會的發展和PLC在各個領域的滲透，PLC的技術和適用范圍會更快地成長。在傳統的通信、機械制造等領域，為了提高設備的自動化水平，將繼續與專業技術進行深入的整合。在新材料領域，通過導入PLC，可以改善整個領域的自動化，提高現場所有工作的運用效率，減少勞動密集度和故障率。未來，PLC的主要開發方向是完成PID閉環控制功能，實現系統的全面控制。
2 DCS控制系統
DCS系統是控制危險的集中顯示，DCS是將通信、計算機、控制、CRT技術整合為一體的監視技術。從上到下的樹拓撲系統為特征，通信是重要的技術。DCS由I/O板、控制器、操作站、通信網絡4部分構成。I/O板和控制器世界各DCS制造商的技術水平并沒有太大的差距?？刂破饔袔追N算法，假設算法的組合多少有些不同，則I/O板有差異。既有智能的，也有不智能的，但控制器需要在1秒內完成所有I/O數據的重復操作。操作站之間差異較大，主要區別在于PC的使用依然是小型計算機的使用，UNIX至今仍使用NT操作系統，專用監控軟件依然普遍。如果操作系統和監控軟件很好地合作，可以減少崩潰。最大的區別是通信網絡，最壞的情況是輪詢方法。最好的方法是創建例外語句。那個速度有很大的不同。
DCS系統的數據主要是作為與相關聯的測量值（PV）、設定值（SV）、操作輸出值（MV）以及站號對應的循環而顯示在控制站上、從場景的信號以及各種變量取得的狀態等這些數據，DCS收集到控制站響應的內存，形成實時數據。范圍、工程單元、電路連接信息、序列控制信息等與站號相關聯的其他構成信息也被保存在控制站，但同時需要保存在操作站或工程站和映射有關。中小規模的DCS控制站被限定為16-32個循環的控制，其松弛程度很容易被人們接受。目前，小DCS擁有的市場正在與PLC和FCS緩慢共享。
3 FCS控制系統
FCS系統的核心是總線協議，也就是總線標準。一般來說，一旦決定了系統的總線協議，系統相關的幾個主要技術標準和設備也會被決定?，F代熱電廠的脫硫和脫硝控制系統的總線技術，不僅體現了設備的智能要求，還要求系統的整體智能水平更高。將FCS控制系統應用于脫硫和脫硝系統，可以有效改善系統的智能和自動化水平。
